Gentænk maskinværktøj: Bearbejdning med stor præcision Smart automatisering.

Lineærteknik fra Rexroth kan bruges universelt og optimerer processerne i både skæremaskinværktøjer (f.eks. fræse-, dreje- og slibecentre samt bearbejdningscentre) med højeste præcision samt i formningsmaskinværktøjer (f.eks. presser, stansemaskiner og bukkemaskiner), hvilket muliggør absorption af store kræfter, høje hastigheder og korte cyklustider.

Rexroth profilerede skinnesystemer og kuglespindelenheder er specielt designet til de høje krav i maskinværktøj. De tilbyder maksimal stivhed, en lav pulsationssekvens og høj bæreevne for at dæmpe vibrationer og sikkert absorbere proceskræfter, selv ved aggressive skæreparametre. Resultatet er en suveræn processtabilitet, der sikrer høj præcision i forarbejdningen selv under de mest krævende forhold. Ved profilerede skinnesystemer er det vigtigt at vælge de rigtige nøjagtighedsklasser og forspænding til skinnerne og føringsslæderne. Vi anbefaler klasser med høj nøjagtighed, f.eks. SP eller UP, og en medium til høj forspænding til føringsslæder. "Selector" designværktøjet fra Rexroth er nyttigt i denne henseende, da det foreslår den passende løsning baseret på applikationsparametrene. Til specielle applikationer tilbyder Rexroth også en beregningstjeneste med rådgivning fra eksperter for at sikre et optimalt design af lineærteknikken i maskinen.

Termisk stabilitet er nøglen til maksimal præcision. Vores lineærtekniske løsninger omfatter temperaturstyring. Med det patenterede termokompenserende skinnesystem TCRS er der for første gang en omkostningseffektiv og fleksibel løsning til rådighed: Varmen kan fjernes direkte fra den lineære føring eller tilføres ved produktionsstart. Den termiske stabilitet minimerer spild og øger produktiviteten betydeligt, især da det ikke er nødvendigt at justere procesparametrene. Til systemer med kuglespindelenheder anvender Rexroth hulborede og væskekølede spindler. Denne aktive temperaturregulering overfører procesvarmen, der genereres af den høje friktion under hurtige bevægelser, direkte til kilden. Alternativt kan den lineære udvidelse i tilfælde af kuglespindelenheder uden temperaturregulering kompenseres ved hjælp af det integrerede målesystem (IMS) fra Rexroth. I lukket kredsløb eliminerer det direkte målesystem alle fejl i det mekaniske drivsystem.

Vores lineærtekniske produkter er designet til maksimal levetid under produktionsforhold. Vi bruger kun komponenter med de højeste belastningsbedømmelser og optimale smøre- og tætningskoncepter. Et centralt element i denne proces kan være et automatisk centralt smøresystem, der forsyner alle profilerede skinnesystemer og møtrikkerne på kuglespindelenheder med smøremiddel efter behov. Robuste afskærmninger og viskere beskytter de følsomme ledeskinner mod spåner og kølesmøremidler og forhindrer smøremidler i at slippe ud.

Til forebyggende vedligeholdelse er der sensorer i integrerede målesystemer på de profilerede skinnesystemer til overvågning af vibrationer og temperatur. Med elektromekaniske cylindre kan smøringstilstanden overvåges ud over temperaturen ved hjælp af en sensorpakke. Dette gør det muligt at planlægge maskinvedligeholdelse og maksimere maskinens oppetid.

Sammenlignet med traditionelle maskinkoncepter med eksterne glasskalaer kræver de integrerede målesystemer fra Rexroth ingen ekstra tilbehørsdele. Dette reducerer installationspladsen, da målefunktionen er integreret direkte i de profilerede skinnesystemer. Der er ingen krav til komplicerede justeringsprocesser, hvilket muliggør hurtig idriftsættelse. Det robuste, indkapslede design direkte i det guidede skinnesystem sikrer en permanent højere stivhed og præcision i systemet. I kombination med IMS og TCRS (Thermo Compensating Rail System) sikres en ideel termisk kobling mellem det profilerede skinnesystem, målesystemet og maskinlejet – føring, hærdning og måling i ét system.

Hos Bosch Rexroth finder maskinproducenter en bred vifte af lineære akser og aktuatorer samt komplette fleraksesystemer (lineære robotter) til automatiseret håndtering af værktøj eller emner. Der udvikles også i stigende grad modulære undersystemer til på- og aflæsningsstationer. Typiske opgaver, såsom off-press eller presning, kan udføres på en pladsbesparende og omkostningseffektiv måde.

Rexroth anvender profilerede skinnesystemer med lav friktion og højeffektive kuglespindelenheder for at minimere den elektriske drivkraft. Takket være de forskellige tætningsvarianter kan der også konfigureres løsninger med lav friktion. Derudover lægges grundstenen til ressourcebesparende anvendelse af komponenter og systemer til lineærteknik allerede under design og dimensionering, hvorved over-engineering undgås. Bosch Rexroth gør dette muligt gennem kundespecifik rådgivning og applikationssupport samt gennem online design- og beregningsværktøjer.